锤式破碎机锤头生产工艺存在问题

    虽然现在锤式破碎机锤头使用材料和砂铸工艺研究有了一定的进展，但是由于砂铸工艺本身的限制，导致锤头在使用过程中出现了一系列的问题。锤头生产中使用普通砂铸工艺出现的问题主要有以下两方面：

    (1)采用普通砂铸方法生产高锰钢铸件时，为消除铸件中的缩孔和缩松缺陷，通常需设置大冒口对铸件进行补缩．这不仅降低了铸件的出品率，而且冒口的切断也很困难：若在水韧处理前切割冒口，易使铸件产生割口裂纹；若在水韧处理后切割冒口，则易使铸件的割口邻近区性能恶化。

    (2)普通砂铸工艺过程中，金属液散热较慢，金属液温度一直较高，因此生产出的锤头组织较为粗大；且由于砂铸过程中造型砂的使用，极易出现夹杂。因此得到的锤头晶粒度低，容易出现缩松、缩孔、夹杂等缺陷。

    从上述分析可知，尽管现在有很多新型锤头材料和复合砂铸工艺的研究，但是由于普通砂铸工艺的本身制约，生产出的锤头的耐磨性和韧性难以同时得到很、。大的提高。总之，现阶段所生产的锤头，存在着较多的问题，最突出的问题是硬度和韧性两个关键力学性能指标无法同时达到较高水平，极大地限制了破碎机锤头的使用寿命。