振动筛工作时物料的运动理论

    在不同形式的激振器作用下，振动筛按照不同的轨迹振动，使物料沿着工作面运动，进行筛分。当振动筛采用不同的运动学参数时，物料按照不同的轨迹运动。①相对静止:物料随工作面一起运动，无相对运动。②正向滑动:物料与工作面接触，一道沿着输送方向运动。③反向运动:物料与工作面接触，在输送方向作相对的反向运动。④抛掷运动:在工作面上物料被抛起，沿着工作面向前作抛物线运动。相对于不同的物料，采用不同的运动轨迹进行筛分，

    这是振动筛分研究的重要内容。在给定的振动强度下，振动筛振动，物料在工作筛面上作抛掷滚动或移动，获得了一定速度的物料颗粒，具有一定的动能。动能越大，运动越剧烈。首先克服与筛面及其它物料之间的摩擦，逐渐进入料层的上层。反之，小的颗粒下降，向筛面及筛孔靠近。在同一个振动系统中，物料的动能与质量成正比，物料颗粒的大小差距越大，动能差距越大，因此能使物料在筛面上分层。到达筛面的小颗粒与筛孔进行大小比较后，小者透过筛孔，大者留在筛面上，从而实现粗细物料的分离、分级。

    从以上的筛分过程的描述，可以推出，筛面的振动强度和料层的厚度是直接影响分层效果的主要原因，也是通提高筛分效率的先决条件。当参振量、偏心距、振动频率和弹簧刚度确定后，则整个筛面的振幅是一个恒定值。在入料端，物料颗粒的颗粒度分布较宽，筛面传给物料的动能损失严重，因而大量的物料由于没有足够的能量向筛面中部移动，只能在筛面入料端很短的范围内分层，物料的透筛也仅在1/4-1/2的筛面范围内，导致不仅加大了入料端的筛分负荷，影响筛分效果，而且降低整个振动筛的处理能力。此后，随着细粒物料的分层，在筛面上接近或大于筛孔尺寸的物料逐渐增加，透筛效率迅速下降;在普通的振动筛上，入料端的物料一直较厚，出料端的厚度较薄。以上的物料运动形式造成了透筛量沿着筛面长度的分布不均匀，致使筛面的透筛能力下降，影响振动筛的筛分效率和处理能力。因此比较理想的筛面运动形式:在筛面垂直方向，入料端的振幅应该大于排料端相同方向的振幅;沿着筛面的长度方向上，从入料端开始，物料运动速度为递减状态。