选矿之磨机知识问答（十）

　　1．磨机有哪些基本类型?
　　工业上所用的磨机类型较多，其分类情况大致如下。
　　(1)根据磨矿介质的类型可以分为以下几类：
　　①球磨机：介质为金属球(钢球或铸铁球)。
　　②棒磨机：介质为钢棒。
　　③砾磨机：以砾石作为磨矿介质。
　　④自磨机：靠矿石的大块作磨矿介质，有时也加入少量的钢球。
　　(2)根据排矿方式可以分为以下几类：
　　①溢流型磨矿机：它是通过排矿端的中空轴颈自由溢山矿浆的，如图2-24(a)所示。
　　②格子型球磨机：它是借助安装在排料端的格子板上的空隙进行排料的，如图2-24(b)所示。
　　③周边排料式磨矿机：它是通过筒体周边排料，如图2-24(d)所示。
　　(3)根据筒体形状的不同可以分为以下几类：
　　①短筒型磨矿机
　　②长筒型磨矿机：在其内部又分为几个室，称多室磨矿机，一般多用于水泥工业。如图2-24(e)、(f)所示。  
　　③圆锥型磨矿机：如图2-24(c)所示，我国现已停止制造该型磨机。

　　2．影响磨机技术效率的主要因素有哪些?
　　影响磨机技术效率的主要因素概括起来上要有以下几方面。
　　(1)矿石性质的影响
　　矿石的组成及物地性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗、结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细密则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。
　　(2)设备因素的影响
　　设备因素对磨矿效率有一定的影响。例如，溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。另外，与磨机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。
　　(3)操作因素的影响
　　操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均勾、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。
　　各段磨矿粒度确定得不合理，也影响磨矿技术效率。
　　磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短。也会出现“跑粗”，向时大密度的矿粘易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75％-85％；细磨浓度一般为65％-75％。

　　3．如何提高磨机的技术效率?
　　在磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢?可以从以下几方面考虑。
　　(1)采用闭路磨矿流程
　　合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质(如钢球)完全作用于粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是现有的磨矿机内要进行物料粒度分级是很困难的，为此采用分级机或细筛将磨矿产品中合格粒级分出，粗粒返回磨矿机内再磨(又称返砂)。可见在闭路磨矿时，磨矿机的给矿为新给矿加返砂，所以磨矿机通过的物料多，物料通过磨矿机的速度就加快。被磨时间短。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨机直至磨到合格为止。其次闭路磨矿时，由于大量的粗砂给入，使磨机给料中粗粒级含量增加。根据磨矿动力学的原则，这时能量最大限度地做有用功，所以磨矿速度加快，磨矿机生产率提高。此外，由于适量返砂的存在，能消除磨机新给矿的波动而产生对产品粒度的影响。
　　可见，闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
　　(2)采用不同磨机
　　生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对干脆性的矿物更有意义。由于这些磨机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。另外，由于这些磨矿机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用小。使磨矿介质能充分地发挥破碎作用，所以这些磨矿机的生产能力较大。
　　在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预光分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。其次是筛子的筛分效率高，大约80％-90％，而螺旋分级机与耙式分级机通常只有40％-60％的分级效率，这就容易造成已经合格的细粒级重新入磨，产生过粉碎现象。
　　(3)在磨机的操作上应注意以下几方面
　　①闭路磨矿时，应有适当的循环负荷；
　　②磨机的转速应控制适当；
　　③装球制度要合理；
　　④磨矿浓度要适宜。