选矿之圆锥破碎机知识问答（七）

　　1．圆锥破碎机的工作原理是怎样的?它有哪些类型?
　　圆锥破碎机的工作原理如图2-11所示。

　　图中1为动锥，2为固定锥。它们之间的空间为破碎腔，电动机通过皮带带动圆锥齿轮，由于偏心机构的作用，使动锥的锥面周期地靠近与离开固定锥面。当动锥靠近固定锥面时产生破碎作用，离开时物料就从破碎腔排出。可见，圆锥破碎机的工作原理与颚式破碎机相同，可以看作是连续作用的颚式破碎机。圆锥破碎机在破碎时除了有挤压力外，还兼施弯曲力，所以破碎能力强。加之其具有连续作用，因此生产率也较高。
　　较常见的圆锥破碎机有以下几种。
　　①粗碎用圆锥破碎机，又叫旋回破碎机。它可以破碎300-1200mm的矿石，排矿口宽度为75-220mm。
　　②中、细碎圆锥破碎机，根据构造特点又分为标准型、中间型与短头型三种。

　　2．粗碎圆锥破碎机的工作原理是怎样的?
　　粗碎圆锥破碎机(旋回破碎机)的剖面图如图2-12所示。

　　图中1是不动锥体的上部，其下部5则直接安装在机座2上。3是给矿斗，4是基座板。7是竖轴，可动锥体8即固着于竖轴7上，竖轴的顶端通过压紧螺帽悬挂在横梁6上。12是传动轴，13是止推轴承，9是偏心套筒，其上安装有伞齿轮10并与安装在传动铀12上面的伞齿轮11互相咬合。通过这一对伞齿轮使可动锥体绕垂直方向作旋回运动，从而将物料破碎。
　　物料从上方给人破碎机中，功锥体与不动锥体之间即形成一个环状破碎腔。此破碎腔类似一个倒立的锥体，即破碎腔的上部(给料口)直径大，下部(排料口)的直径小。通常给入的物料尺寸应比给料口的尺寸(即动锥体与不动锥体之间的水平距离)小20％-25％。

　　3．粗碎圆锥破碎机工作时应注意哪些事项?
　　为保障设备的安全运转，粗碎圆锥破碎机在工作时应注意以下事项。
　　①启动前，要检查润滑系统、圆锥的破碎区域，校正皮带的拉紧程度，所有螺钉要紧固。
　　②先开动油泵电机5-10min，检查润滑系统的工作情况，当其正常工作后方可启动主电机。
　　③破碎机空负荷运转1-2min后才能开始给矿。由于旋回破碎机是挤满给矿，所以耍注意给矿情况是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿门。运转中还要注意检查排矿情况，不允许在密封装置下面的空间堆积矿石。
　　④正常停车时，应先停止给矿，待破碎机机的矿石全部排除后，才能停止主电机运转。最后停止油泵屯机。停车后要全面检查破碎机的各个部位，发现问题要及时处理。

　　4．粗碎圆锥破碎机与颚式破碎机相比各有哪些优缺点?
　　粗碎圆锥破碎机与颚式破停机相比，各有优缺点，见表2-4所列。

　　在选择粗碎设备时，要根据不同情况进行全面的分析比较。一般大型选办厂多用粗碎圆锥破碎机。中、小型选矿厂，尤其是处理黏性物料时，宜选用颚式破碎机。通常对破碎机的选择都先要经过计算及技术经济比较后，才能确定。

　　5．中、细碎圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的?
　　图2-13为中碎圆锥破碎机的剖面图。它的破碎作用与旋回破碎机基本相同，也是用可动圆锥1与不功锥体2之间的工作面来进行碎矿的。动锥体支撑在球面轴承3上，并固定在一个悬挂竖轴4(主轴)上，竖轴置于偏心套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承16上。

　　动锥体与竖轴一同由偏心轴套5带动，偏心轴套借水平轴7(传动轴)及皮带轮并经伞齿轮6来传动。皮带轮则由电动机经三角皮带传动。竖轴的下部装入偏心套筒中，当偏心套筒旋转时，以轴划出一个圆锥面。因此动锥体1靠近不动锥体时矿石即被压碎。机壳出上下两部分8、9组成，用螺栓10连接。在螺栓上套有强力蝉簧11，弹簧的作用是当金属或其他坚硬物件落入破碎腔时，不致损坏破碎机(如主轴等)。如果有金属块或其他坚硬物件(螺帽、钎头等)与矿石一起进入破碎腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压(或水压)装置调节排矿口的大小的。
　　矿石由给矿口通过分配盘12落入机中，分配盘装在坚轴上端，由于竖轴的旋转而获得振动，把矿石均匀地分配在锥体四周。借助于附有手柄14的铰杆及铰链15，使不动锥体上升或下降，以调节排料口的宽度。各部件均用铸钢制造，动锥体与不动锥体的工作面镶以锰钢衬板，以保护圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换，更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密粘合。
　　细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨”。它与中碎圆锥破碎机的构造基本相同，其区别仅在于动锥体与不动锥体的形状不同。短头圆锥破碎机的动锥体与不动锥体都比较短，而且两锥之间的平行带比较长、给矿口与排矿口比较小，所以可以得到较细的产品(5-10mm)。
　　除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎机．既可用于中碎也可以用于细碎。标推、中性、短头圆锥破碎机的主要区别是破碎腔的断面形状不同。因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。图2-14表示了这三种破碎腔剖面图。

　　上面介绍的三种圆锥破碎机，旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破碎机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。

　　6．液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理是怎样的?
　　弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善。在生产实践中，经常起不到保护作用，易造成断轴等重大事故，而且排矿口的调节很不方便。为此，目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术，采用液压定价机构，工作可靠，并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机凋节排矿口从排除非破碎物只需1min左右就可完成，可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。
　　液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。
　　图2-15为底部单缸液压圆锥破碎机构造图。可动锥体3的主轴下端插入偏心轴套4中，并支撑在油缸活塞上面的球面圆盘上，活塞下面通入高压油用于支撑活塞。由于偏心轴套的转动，从而使动锥体作锥面运动。

　　底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-16所示。

　　这种破碎机的竖轴2和动锥3的重量全部由液压缸的内部的油压来支持着，液压系统包括液压缸4、液压箱5和蓄能器6组成。
　　液压蓄能器充入压力高于破碎机正常破碎所需要油压的氮气，当需要排矿口增大时，可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增人。反之，如欲排矿口缩小，可将油从液压箱压入液压缸，使动锥体升起。当非破碎物件落入破碎腔时，油路的液压大于蓄能器氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥也因之下降，于是排料口增大，使非破碎物排出，从而实现保险。物体排山后，油路压力降低，这样氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压口油路返回液压油缸，于是动锥升起，恢复正常。此外油路中的油压可以利用阀门进行调节，利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力炭表上的读数．针对生产要求来调整排矿口的大小。
　　单缸液压圆锥破碎机比较容易实现破碎过程的自动化调节。它的重量较轻，破碎腔的平行带较长，产品粒度也较均匀。但设备的安装与维护要求较严格和精确。