选矿之破碎机知识问答（六）

　　1．选矿厂常用的破碎与磨矿机械有哪几类?
　　(1)根据破碎力作用的方式可以将破碎机械粗略地分为两大类：破碎机和磨矿机。
　　破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8mm。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
　　一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0.074mm，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件(或介质)互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
　　但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。φ5.5m×1.8m自磨机处理矿石粒度上限可达350-400mm，产品细度可达小于200目占4D％左右。
　　(2)根据破碎方式、机械的构造特征(动作原理)来划分，将破碎机械大体分为六类，如图2-9所示。

　　①颚式破碎机(老虎口)[图2-9(a)]破碎作用是靠可动颚板周期性地压向固定颚板，将夹在其中的矿块压碎。
　　②圆锥破碎机和旋回破胖机[图2-9(b)]矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心松动，将夹在其中的矿块压碎或折断。
　　③辊式破碎机[图2-9(c)]矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。
　　④冲式破碎机[图2-9(d)、(g)、(h)]矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机、笼式破碎机、反击式破碎机。
　　⑤滚筒碎选饥[图2-9(e)]滚筒碎选机又称选择性破碎机。它在丁作过程中具有破碎和筛分两种作用，并能达到分选的目的。它是利用煤和矸石的硬度不同，也就是利用在同样的冲击破碎条件下煤和矸石可破碎性的差异来进行破碎和分选的。
　　⑥磨矿机[图2-9(f)、(i)]矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质(钢球、钢棒、砾石或矿块)的冲击与研磨作用而被粉碎。
　　a.辊磨机：借转动的辊子将物料碾碎。
　　b.盘磨机：利用垂直轴或水平轴的圆盘转动作为破碎部件。
　　c.离心磨矿机：利用向速旋转部件和介质产生的离心力来完成破碎作用。
　　d.振动磨矿机：利用转轴产生高频率的振动，使介质与物料互相碰击而完成破碎作用。
　　各类破碎机有不同的规格，不同的使用范围。目前，选矿厂粗碎多用颚式破碎机或旋回圆锥破碎机；中碎采用标准型圆锥破碎机；细碎采用短头型圆锥破碎机。粗磨用棒磨机、细磨用球磨机。

　　2．颚式破碎机的构造是怎样的?
　　常见的颚式破碎机有两种：上动型颚式破碎机与下动型颚式破碎机。上动型颚式破碎机由于排料口宽度不变，工作中常发生堵塞，影响正常工作。所以现在被淘汰厂。
　　下动型颚式破碎机在选矿厂用得最多。其结构如图2-10所示。

　　它是由下列主要部件构成：固定颚板又是机架的前壁1，悬挂在轴3上的可动颚板2，偏心轴4。垂直连杆5，肘板6及7，传动飞轮8，两颚板上的衬板9、10，带有弹簧的拉杆11，肘板座12，调节块13。
　　颚式破碎机的工作原理：电动机通过皮带使偏心轴旋转时，垂立连杆即向上向下运动，当垂直连杆向上时，带动两块肘板逐渐伸平，肘板6迫使可动颚板内固定颚板推进，破碎腔(即由固定颚板和动颚板组成的空间)少的矿石受到挤压、劈裂、折屈作用而破碎。垂直连杆向下运动，肘板和可动颚板借弹簧和拉杆之力向后退，此时排矿口增大，被破碎的矿石由此排出。可见颚式破碎机是间断破碎矿石的。偏心轴每转一转只右半个周期用于破碎，其后半个周期用于排矿。所以它与其他连续破碎机械相比，功耗较大，机械效率较低。

　　3．影响颚式破碎机工作的主要因素是什么?
　　影响颚式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。
　　啮角就是动颚与定颚之间的夹角。根据计算最大啮角可达32°，而实际使用中都小于25°，一般为18°-20°左右。啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大(破碎比加大)牛产率下降。调节排矿口的大小，也就是调节啮角的大小。在实际生产中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
　　在—定范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，们是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，则产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加。因此，颚式破碎机应有一个最适宜的转数。
　　颚式破碎机的偏心轴、连杆、可动颚板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。

　　4．颚式破碎机在工作中常见的故障有哪些?
　　颚式破碎机在工作中较常见故障及其解决方法列入表2-3中。