选矿之筛分知识问答（四）

　　1．如何计算筛分效率?
　　筛分效率是筛子工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分比来表示，即：

　　2．什么是部分筛分效率?怎样计算?
　　部分筛分效率就是筛下产品中其一级别粒子的重量与原物料中同一级别的粒子的重量之比的百分比。部分筛分效率可按此式计算：

　　部分筛分效伞与总筛分效率关系甚大，细粒级的筛分效率总是大于总筛分效率的，从级别愈细，部分筛分效率愈高，“难筛颗粒”的部分筛分效率恒小于总筛分效率，并且“难筛颗粒”尺寸愈接近筛孔尺寸，其部分筛分效率愈低。

　　3．什么叫“等值筛分”?它有什么意义?
　　筛分过程是不平衡的，“难筛颗粒”通过筛孔慢，细粒通过筛孔快，由于这种不平衡，就可以利用加大筛孔尺寸降低筛分效率的办法来提高筛子的生产率。例如，短头圆锥破碎机和筛子构成闭路破碎中硬矿石时，破碎机固定排矿口10mm、检查筛分合两种不同的工作制度；①筛孔为10mm，总筛分效率为85％；②筛孔为12mm，总筛分效率为65％。实际上这两种工作条件所得到的筛下产物有着等值的比表面，即相同的平均粒度(见表2-1)，也就是说，筛下产物对磨矿而言是“等值”的，也叫“等值筛分”。

　　由表2-1可知，在第二种工作制度下，筛下产物中大于10mm级别不多，而2.5-0mm的细粒级含量却比第一种工作制度有所增加。出于提高了细粒级含量，筛下产物的平均比表面比第一种工作制度增加了3％。
　　磨矿机的生产能力在筛子的两种工作制度下将是一样的，甚至在第二种上作制度下还有增加。所以这两种工作制度下筛分产物的质量是等值的。但在第二种工作制度下，由于筛孔的加大、总筛分效率的降低，筛子的生产能力将大大提高。因此，可以减少筛子的安装台数。所以，一般检查筛分的筛孔尺寸总是比磨矿机给矿最大粒度上限大20％-30％，而将总筛分效率降至60％-65％。

　　4．筛分机械有哪儿种?各种筛分机械的工作原理及用途如何?
　　根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类。
　　(1)固定筛：工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单、制造方便、不耗动力，并且可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低(一般只有50％-60％)。
　　(2)滚轴筛：工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移功并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。
　　(3)滚筒筛：工作面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥形筒体。在传动装置带动下，筛筒绕轴缓慢回转，为使物料在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3°-5°安装，截头圆锥形筛筒因本身已有坡度，所以其轴线可水平安装。
　　物料由筛筒的一端给入，被旋转的筒体带起，当到达一定高度后，因受重力作用，自行落下。如此不断起落运动，使小于筛孔尺寸的颗粒透筛，而筛上物则逐渐移至筛筒的另一端排出。
　　滚筒筛因单位面积处理能力低、筛孔易堵塞、筛分效率低，所以，目前只有少数选煤厂在粗、中粒物料的筛分和脱水中使用。
　　(4)摇动筛：其工作部件是一具带有平面筛面的矩形筛箱。筛箱由铰接杆或弹性杆支撑(或吊挂)在机架上，通过偏心传动装置带动作往复摆动。为使物料沿筛面向前运动，筛面多为倾斜安装。在筛箱往复摆动的作用下，物料在筛面I不断地跳起和谐下，并逐渐向低端移动，在运动过程中完成物料的分级。
　　摇动筛的优点是筛箱摇动的幅度(冲程)不因给料量的多少而变化。缺点是筛分效率和处理能力较低。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
　　(5)振动筛：振动筛是目前许多工业部门最广泛应用的筛分机。振动筛和摇动筛一样具有带平面筛面的矩形筛箱，但筛箱用弹性元件支撑(或吊挂)在机架上并用激振器进行激振，因而它是一个弹性振动系统，其振幅受给料及其他动力学因素的影响，可以改变。振动筛的振功频率高、振幅小、物料在筛面上作跳跃运动，因而处理能力和筛分效率都较高。粗、中、细的物料的筛分都可用，筛孔大至100mm，小至0.25-0.5mm或更细些。另外，还可用于脱水、脱泥和脱介作业。
　　(6)其他新型筛分机：随着生产的发展和科学技术的进步，近年来国内外又山现了许多新型筛分机。在选矿厂使用的主要有：振动慨率筛、旋转概率筛、等厚筛、概率等厚筛、弛张筛、立式圆筒离心筛、螺旋筛及变幅筛等。在这些筛分机中，除了振动概率筛、等厚筛和概率等厚筛，从运动特征上看是属于振动筛的新机种外，所有筛分机都具有新的结构和工作原理。