选矿之筛分知识问答（三）

　　1．筛分作业有哪几类?
　　筛分作业可以分为以下几类。
　　(1)准备筛分
　　当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分。如重选及磁选前的矿物筛分。对于煤块工业，各种选煤设备都应供给适宜粒级的原煤，过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。
　　(2)辅助筛分
　　当筛分作业和破碎作业配合进行时称为辅助筛分。若用也破碎的把合格粒级预先筛出叫预先筛分；若用在破碎后以控制破碎产品的粒度则叫检查筛分。预先筛分的目的是为了避免物料的过粉碎，从而提高破碎设备的生产能力和减少功力消耗。检查筛分的目的是从破碎设备的产物巾将粒度不合格的大块筛出，以保证产品不超过要求的粒度上限，如图2-1所示。

　　(3)独立筛分
　　当筛分产品作为最终产品供给用户时，称为独立筛分，如煤、铁矿石和建筑石料的筛分。对与煤炭工业，独立筛分子要是指筛选厂生产不同粒级商品煤的筛分。
　　(4)脱水筛分
　　将伴有大量水的碎散物料(如渣浆、泥浆、矿浆等)作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。例如：湿法选矿或选煤生产中，都需要在水介质中进行，精矿、尾矿中含有大量的水，脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于储存和运输、减少运输量及解决向寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。
　　(5)脱泥筛分与脱介筛分
　　为达到一定的工艺目的，将碎散物料或伴有水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。
　　在很多情况下，脱水筛分、脱泥筛分和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，而筛分作业却只有一个。为了使筛分更加充分，应经常向筛面施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。
　　(5)选择性筛分
　　通常，筛分是将碎散物料按几何尺寸(粒度)进行分离的，但在某些情况下，筛分还可将碎散物料按质量分级。如选矿或选煤生产中按品味或灰分分离，这种筛分称为选择性筛分。

　　2．什么叫筛序?什么叫筛比?
　　筛序：进行筛分作业所州的若干筛面，按其筛扎尺寸的不同，从大到小依次排列所形成的序列，称为筛序。
　　筛比；在同一筛序的若干筛面中，每相邻两层筛面的上层筛面的筛扎尺寸与下层筛面的筛孔尺寸之比，称为筛比。筛比一般是常数。例如，在同一筛序中，筛面的筛孔分别为100mm、50mm、25mm、12.5mm、6.25mm时，其筛比是2。在实际应用中，对于粗、中粒级的筛分，筛比要求也并不太严格。

　　3．筛分顺序有哪几种?
　　碎散物料筛分产物的粒度级别超过两种时，就出现了筛分顺序的问题。筛分顺序有以下三种。
　　(1)重叠法
　　由粗到细的筛分。在由粗到细的筛分流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小，如图2-2(a)。

　　这种流程的优点是：①筛面的磨损较小，显然全部物料及其中的最大块加到筛儿最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网；②细级别的物料筛分效率较高，因为加到细孔筛面上的物料数量较少；⑤粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较少，因为粗级别的物料能很快地从筛分过程中被分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；④由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。
　　这种流程的缺点是：观察下层筛面工作情况时很不方便，更换筛面困难，筛面布置过于密集，只能从筛子的一端排出各级别的物料。
　　按图2-2(b)流程布置的筛面，各级别排出的地点可以分开，上层筛面的底部装有筛底，能够把物料加到下层筛向的头部，可提高下层筛的筛分效率。
　　(2)序列法
　　由细到粗的筛分。在由细到粗的筛分流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列，如图2-2(c)。
　　这种流程的优点是：检修方便，容易观察各层筛面的工作情况；除此以外，各筛可以沿整个筛面长度分别排出。
　　这种流程的缺点是；①筛向的磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上；②脆性物料的人块可能在筛面上破碎。
　　(3)联合法
　　混合筛分。在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分筛面由细到粗排列，如图2-2(d)。在生产实践中，通常使用由粗到细或联合的筛分流程。

　　4．筛分方法有哪几种?
　　筛分过程在于使被筛碎散物料粒度小于筛孔的细粒经筛孔透过筛面．与粒度大于筛孔刚留在筛面上的粗粒物料分离。
　　为了使粗、细物料经筛面而分离，必须使物料和筛面之间有相对的运动，才能使物料呈现出具有“活性”的松散状态。
　　分离过程可以认为是由物料分层利细粒远筛两个阶段所构成。但是分层和透筛不是先后的关系，而是相互交错同时进行的。
　　由于物料和筛面间相对运动的方式不同，从而形成了不同的筛分方法。
　　(1)滑动式筛分法：物料在斜置固定不动的筛面上靠本身自重下滑。这是早期使用的筛分方法，其效卒低、产量小，如图2-7(a)。
　　(2)推动式筛分法：由于组成筛面的筛条转动，物料通过筛面运动构件的接力推送，沿筛面向前运动，如滚轴筛，如图2-7(b)。
　　(3)滚动式筛分法：筛面是个倾斜安置的圆筒，工作时匀速转动，物料在倾斜的转筒内滚动，如选煤厂早期使用的圆筒筛，如图2-7(c)。
　　(4)摇动式筛分法：筛面可以水平安置，也可倾斜安置，工作时筛面在平面内作往复运动。为了使物料和筛面之间有相对运动，如筛面呈水平安置时，筛面要作差功运动；筛面倾斜安置时，筛面在平面内作谐振动。物料沿筛面呈步步前进的状态运动，如图2-7(d)。
　　(5)抛射式筛分法：筛面在巫育的纵平面内作谐振动或准谐振动。筛由运动轨迹呈直线，也可呈圆形或椭圆形。物料在垂直的纵平面上被抛射而前进，如振动筛，如图2-7(e)。
　　(6)离心式筛分法：利用离心惯性力实现物料的分层透筛。如无振动离心筛、水煤浆在线滤浆器。

　　5．影响筛分过程的因索钉哪些?
　　一、入料原料性质的影响
　　(1)含水率：物料的含水率又称湿度或水分。附着在物料颗粒表面的外在水分，对物料的筛分有很大的影响，而物料裂缝中的水分以及与物质化合的水分对筛分过程则没有影响。
　　(2)含泥量：如果物料中含有易结团的混合物(如黏土等)，即使在水分含量很少时，筛分也可能发生困难。因为黏土物料在筛分中会动结成团，使细泥混入筛上产物中；除此以外，黏土也很容易堵塞筛孔。
　　(3)粒度特性：影响筛分过程的粒度特性主要是指原料中含有对筛分过程有特定意义的各种粒级物料的含量。
　　(4)密度特性：当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没有多大影响。但是当物料中粗、细颗粒存在密度差时，情形就大小一样。若粗粒度密度小、细粒密度大，则容易筛分。相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就相对困难。
　　二、筛子性能的影响
　　(1)筛面的运动形式：筛面的运动形式关系到筛上物料层的松散度及需要透筛的细物料相对筛面运动的速度、方向、频率等，因而对分层、透筛过程均有影响。例如，物料在固定筛上的运动，全靠物料在其本身重力的作用下滑移流动，筛分效果较差；在振动筛上，物料的运动能量主要来自筛面的振动，料层不断地充分松散，颗粒相对筛面不断地剧烈冲撞，筛内效果较好。
　　(2)筛面结构参数
　　①筛面宽度与长度：一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。
　　②筛面倾角：筛面与水平面的夹角α为筛面倾角。倾角的大小与筛分设备的处理能力和筛分效率密切相关。α大，料群在筛面上向前运动速度快，筛面处理能力大，但物料在筛面上经受筛分的时间短，筛分效率低。
　　③筛孔的大小、形状及开孔率：筛孔越大，单位筛面积的处理能人就越高，筛分效率也越高。筛孔的大小主要取决于筛分的目的和要求。对于粒度较大的常规筛分，一般是令筛孔尺寸等于筛分粒度；但是当要求的筛分粒度较小时，筛孔应该比筛分粒度稍大些；对于近似筛分，筛孔要比筛分粒度大很多。
　　三、操作条件的影响
　　对一定的筛子和筛分原料而言，操作条件主要是指给料的数量和质量。前者即筛子负荷，通常以t／(台·h)或t／(㎡·h)为单位，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率却会降低。因为筛子过负荷后，实际上筛子只起溜槽的作用了。后者是指应保持这续和均匀地向筛于给料，其中均匀性既包括在任意瞬时的筛子负付都应相等，也包括物料是沿整个筛面宽度上给进。此外，及时清理和维修筛面，也有利于筛分操作。