锤式破碎机常见故障及消除方法

    锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整筛条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。锤式破碎机可能发生的故障原因及其消除方法有以下几点：
 
    1.出料粒度过大

    原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
    排除方法：更换锤头；更换筛条。

    2. 轴承过热

    原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
    排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 

    3.产量减少

    原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
    排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

    4.弹性联轴节产生敲击声

    原因：销轴松动；弹性圈磨损； 
    排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

    5.机器内部产生敲击声

    原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
    排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

    6.振动量骤

    原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓
    松动。
    排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤
    头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

    总之，用户在使用锤式破碎机过程中要严格按照说明书规范操作，注意设备的保养和检修，这样可以延长破碎机的使用寿命，并减少安全事故的发生。