开展设备优化改造 提升加工保障能力

　　为适应我洛阳大华重机公司产品结构的调整，满足高可靠性液压圆锥产品市场订单需求，降低公司生产组织的成本和工期，生产制造部机动车间对公司的设备开展了优化改造，提升了设备的加工保障能力。

　　在原来的生产组织中，由于我公司装备的3.4米立车加工精度不足，不具备加工螺纹的功能，在组织生产圆锥调整套、支撑套时均需要外协加工，因此生产组织工期长、生产成本高。生产制造部设备主管张卫强主任为解决上述问题，通过到协作单位调研、上网查询信息资料，了解到有专业数控厂家可以进行数控化改造，但是改造成本需要2万余元，为了降低改造成本，同时保证改造的成功，张主任提出了由数控厂家提供电器控制系统和人员培训，生产制造部机动车间、机加车间负责机械部分设计及安装制作的改造方案，报经公司领导确认方案可行后，开始了设备的改造工作。

　　经过20天的数控化改造，仅投入了7000余元的费用，6月29号3.4米立车设备调试完成具备加工螺纹功能，随后机加车间安排操作工王洪飞开始在3.4立车上加工HPY500圆锥调整套、支撑套等零件，在作业过程中，王洪飞仔细观察设备的各项性能，通过60个小时的工作HPY500圆锥液压圆锥破碎机调整部的零件加工完成，经过品质保障部专检人员对零件各项技术指标的检测，完全达到设计要求，标志着3.4米立车数控化改造的成功。

　　目前经过近三个月的使用中，3.4米立车运行各项性能参数稳定，加工零部件的精度大大提升，以前需要外协加工的调整部现在完全能在公司完成加工，不仅缩短了制造工期，仅此一项每次就能为公司节省15000元的的外协加工费。生产制造部机动车间通过设备的数控化改造，提升了公司设备加工能力和经营效益，据悉生产制造部机动车间近期还有更多的设备改造提升计划，来整体提升公司设备的加工保障能力。