金矿石加工工艺流程及生产线设备

金矿石加工工艺流程及生产线设备简介：金矿生产线流程(CIP)是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

洛阳大华重工科技股份有限公司的金矿石破碎生产线具有自动化程度高、破碎率高、运行成本低、节能环保、粒度细等特点。大华重工可以根据具体的生产要求，为您提供全套的工艺流程方案及技术支持，保证满足您的需求。

金矿石特性：金矿石是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体，从黄金的价值就不难发现金矿石加工工业的可观商业前景。但是，金矿石需要经过选矿成为含金品位较高的金精矿或者说是金矿砂，再经过冶炼提成后，才能成为精金及金制品。金在常温下为晶体，等轴晶系，立方面心晶格，天然良好晶形极为少见，常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金黄色，含有杂质时其颜色可相应变化。

玄武岩制砂生产线

金矿石加工工艺流程

金矿生产线流程(CIP)（氰化碳浆法）首先分为破碎、磨矿、分级期间，氰化阶段，碳浆法提金三个期间。碳浆法比较于锌粉置换法来说，节省了固液别离设备的出资，而且减少了氰化物的运用，维护了环境。碳浆法特别适合于处理含泥较多，难于沉降和过滤功能欠好的矿石。种种优势使得金矿生产线CIP变成金矿选矿技术中最常用办法之一。破碎、磨矿、分级期间破碎、磨矿、分级期间选用的超细层压自磨机，一段开路破碎和1段闭路磨矿技术大大缩短了全部流程。矿石从采场挖掘出来，运入原矿仓，通过板式给矿机进入颚式破碎机进行破碎工作，然后用皮带运送机运送至粉矿仓贮存。通过破碎的矿石通过直线振动筛的筛分效果，形成筛上、筛下两种商品。筛上物被大倾角皮带运送机送至球磨机，通过磨矿处理的矿石从头回来直线振动筛进行筛分。振动筛筛下物通过管道送入耐磨水力旋流器。通过旋流器分级，合格粒度矿石通过旋流器溢流排出旋流器，进入下一期间，而粒度过大的矿粒从底流排出，并与直线振动筛的筛上物混合从头进入球磨机。通过上述流程，将矿石磨制-200目60-70%。

（一）破碎工艺

通常破碎流程主要分为两级破碎，先由颚式破碎机将原矿石破碎成小块儿矿石，然后送进圆锥破碎机，将小块儿矿石破碎成0-10mm的小颗粒。

（二）磨矿工艺

在料仓、振动给料机的作用下，将破碎成小颗粒的矿石均匀输送到球磨机中进行研磨，然后由分级机、水利旋流器等设备进行分级筛选，直到满足下一级生产作业的需求。

金矿石从矿区开采后，先经过大型鄂式破碎机进行初级破碎，由原来的大石头变小，再送入粉矿仓，将筛选出来的矿石送入反击式破碎机，再由输送带运到中转仓，再次通过液压圆锥破细碎机，细碎后的金矿石送至振动筛进行筛分。下面就是就是金矿石的磨矿过程，矿石进过磨粉机排除后进过处理送入旋流器分级，分级合格产品溢流进入浮选机搅拌槽。浮选机使矿浆、药物和空气充分混合，然后形成泡泡浮在上面，含金矿物质被刮板刮出来，然后进入了一条用清水冲刷的沟槽内向外流出。这样就完成了金矿石的整个提炼过程。