破碎机行业和磨矿行业发展趋势

碎矿和磨矿趟国民经济中许多基础行业的重要工序，它们必须受到应有的重视。随着世界经济技术的发展，矿业也得到了大的发展，作为破碎及磨碎矿料的碎矿和磨矿也随之出现了大的发展，其总的发展趋势是：研制及应用人型碎矿和磨矿设备，发展高效率的新型碎磨设备，将新技术、新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及提高过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法等。

二次世界大战后，各国都在恢复及发展经济，金属材料及矿物材料的需求剧坩，故新 建了很多大型选矿厂并对老选矿厂进行了改建扩建，这种矿业发展态势促进了设备向大型化发展，因为大型设备具有大的生产能力低的投资及运营成本。例如，颚式破碎机的规格已达2100mm x3000mm,旋回破碎机达2130mm x4400mm，圆锥破碎机达3048mm，棒磨机直径达4.5m，球磨机直径达8.25m，自磨机直径达12.19m，等等。但是，设备大型化的发展也是有止境的，而且受资源条件及相关技术经济发展的限制。20世纪60、70年 代设备大型化发展迅速，80年代大型化基本止步。值得注意的是，球磨机规格愈大，工作效率愈低，这与碎矿设备是不同的。

碎矿及磨矿设备中，大部分是在19世纪中出现及在工业生产中应用的，经上百年的工业生产应用，一方面证实这些设备性能是可靠的，具有生命力，另一方面也暴露出它们 的工作效率低及消耗高，有待改进提高。20世纪80年代初，世界性的经济危机导致矿业 不景气，矿业要生存就必须以效率为中心进行改造。因此，这时期人们开始把注意力集中 到碎磨设备的研制及改进上，这种情况下新设备及老设备的改进陆续出现。如冲击式破碎机、颚式破碎机、超细碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、环形电机传动磨矿机等。

在传统设备的改进及新设备的研制中，逐步将新技术、新材料引入应用。大型滚动轴承应用于碎磨设备中，高压油悬浮应用于磨机主轴承，聚氨酯耐磨材料应用于筛分以延长 寿命，高强度金属材料在碎磨设备零件中的应用，橡胶衬板及磁性衬板的应用，以及自动 化技术应用于碎磨设备机组的控制中等。

碎磨过程耗费的能量巨大，材料消耗也高，为了提高过程效率，选矿工作者不断地研究能耗规律及寻找节能降耗的途径，在磨矿领域开辟诸如选择性磨矿这样的领域以提高磨 矿效率，开展球磨机介质的工作理论等的研究以进一步提高磨矿效率等。总之，围绕增效、节能降耗等指标开展的各种研究，已取得了不少显著成绩。

破碎方法中仍然是机械破碎法占统治地位，但机械破碎法的缺点是能量转换效率低及产品的解离度特性不够好。因此，新的破碎方法的研究工作一直未停止过，如电热照射、 液电效应、热力破碎方法等的研究，但这些研究均属初期研究，要应用于大宗矿料的工业 破碎还有相当距离。