机制砂机生产设计的工艺流程设计及设备类型的选择
社会经济的发展的时刻，机制砂在基础设施工程中发挥着越来越重要的作用，并逐渐成为建筑用砂的主要来源，这也极大地促进了机械砂和石材生产设备的发展。随着低能耗、低污染、低排放低碳环保理念的不断深，政府加大了对各个行业的宏观调控力度，特别是在机械砂石行业。在这种背景下，如何搞好砂石生产线的设计？首先，我们需要对生产工艺和设备选择有一定的认识。
一、机制砂生产线的工艺要求
机械砂生产过程主要有两种类型：两段破碎和三级破碎。两段破碎筛分工艺主要用于小型机械砂石材生产线。一些大型机械砂石材生产线由于物料堵塞大，采用三级破碎筛分工艺，四阶段破碎筛分工艺较少。
两段破碎流程配置设备分别是：
1.颚式破碎机+圆锥破碎机；
2.颚式破碎机+反击式破碎机。
除大型破碎机外，第二阶段破碎工艺的破碎率比一般在15~25之间，总破碎比不大，破碎矿石量一般不超过1000吨。就两级破碎工艺而言，大多数砂石厂通常采用两级闭路工艺，即第二级破碎机和检查筛分设备为闭路装置，以确保产品粒度满足要求，满足砂石集料的需要。
三级破碎法
有三级开路和三级闭路。设备通常有五种主要的工艺配置：
1.颚式破碎机+反击破碎机+冲击破碎机；
2.颚式破碎机+复合圆锥破碎机十冲击破碎机；
3.颚式破碎机+细颚破碎机+高效制砂机；
4.反击锤式破碎机+高效造型机+冲击破碎机；
5.颚式破碎机+超细粉碎机+冲击破碎机。
闭路过程的三个阶段，即在检查筛的第三段变成一个闭路，这是最常见的破碎筛分过程，该生产过程的总粉碎过程约为25×200，给矿的最大粒度可达1000 mm左右，破碎矿石的粒度可达12 mm或更多，适合于大中型砂集料生产线。
二.选砂设备
整套机械砂石生产设备主要由给料设备、破碎设备、筛分设备、运输设备等组成，根据用户对排砂粒度和粒度的特殊要求，还可配备冲击成型造型机等成砂设备。
国内机械砂生产已趋于成熟，设备配置也趋于灵活，可根据用户的破碎材料特点和成品粒度要求进行组合分级。同时，为了保护环境，适应低碳环保的需要，部分机械砂石材生产线还配备了辅助除尘降噪设备。
1.给料机
要考虑材料本身的特点，设备的选择应注意物料的湿度、硬度、粒度，特别是目前的生产要求等因素。
给料机主要包括电磁振动给料机、振动筛给料机、板式给料机、往复式给料机、波动式滚筒给料机等。它们的输送输出各不相同，一般用途是振动筛给料机。它不仅有较大的进料量，而且还可输送土壤较多、含水量较高的物料，可用于消除天然细粒物料，输送筛分物料。
2.破碎设备
各种类型的破碎机由于其不同的特点，其专长也不同。常用的破碎机有颚破碎机、反击破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
颚式破碎机一般用作粗碎设备，破碎能力大，可破碎一些较硬的石材，如果用于破碎不稳定的石材，不仅物料小，而且破碎后的物料可能粉末过大，不符合规定的粒度。
根据材料的硬度和磨损强度，可选用反击破碎机或圆锥破碎机作为中细碎设备，前者主要破碎石灰石、混凝土、矿渣、水泥块等低硬度、低磨损腐蚀材料，后者主要用于破碎铁矿石、有色金属、花岗岩、石英、砂石、鹅卵石等硬质材料。
为了保证砂石的高质量和良好的颗粒形状，一些采石厂还会在反击或圆锥后增加立式冲击破碎机。
3.筛选设备
在机械砂石生产中广泛使用的筛分设备主要是圆形振动筛和直线振动筛，其中圆形振动筛在机械砂石生产中应用最广泛。
圆振动筛振动幅值可调，物料筛线长，多层筛分，各文件规格筛选清晰，筛分效率高，适用于矿山、砂石行业，适用于采石砂料，也适用于选煤、选矿、建材、电力、化工等行业的产品分类。
关于圆振动筛和直线振动筛的区别，你可以读到"圆振动筛和直线振动筛是分不开的。"这九大差别使你突然打开了！
4.运输设备
带式输送机是机械砂石生产中常用的运输设备，因其运输能力大、运输距离长、运输稳定、物料与输送带之间无相对运动、噪音低、结构简单、维修方便、能耗低、部件标准化等优点，在采石场、石材厂等地得到了广泛的应用。
5.除尘器
设备配置也应从降尘的角度出发，以有效控制粉尘逸出，减少对作业环境的影响，确保车间环境。
设备配置的总体方案应尽量减少扬尘环节，选择粉尘少的设备，尽量减少物料的跌落，加强胶带输送机输送的物料的密封，减少粉尘的逸出。
6、噪音亦是沙石厂的主要危害之一，噪音的防治应以保护岗工为主，并应采取全面的防治措施。如有需要，噪音大的振动筛可采取封闭一幢楼宇及增加隔音物料以减低现场噪音等措施；在噪音高的地方并无固定岗位，只作电路测试，同时亦设有隔音耳机及其他个人防护设备，以减低噪音对工人的影响。
目前，国家大力推进新市镇和基础设施建设，机械砂设备正在成为新型的巨大市场，随着国家生态文明建设的不断深入，新思想、新设备、新企业正以前所未有的速度和规模进入砂石和装备行业，绿色环保仍然是未来发展的主旋律
