大华重工EPC总承包项目——浙江衢州时产800吨砂石生产线正式投产

智能化装备赋能浙西绿色矿山建设新标杆  

一、项目概况  

2025年3月，由洛阳大华重工科技股份有限公司以EPC总包模式承建的浙江衢州时产800吨砂石骨料生产线正式投产。该项目以山石、河卵石、花岗岩等混合硬质矿石为原料，采用“颚破粗碎+圆锥中细碎+立式冲击破制砂”三级破碎工艺，核心设备配置包括JC125A颚式破碎机2台、GPY500S单缸圆锥破1台、GPY500M单缸圆锥破2台、PLS1200立式冲击破2台。成品砂石涵盖0-5mm机制砂、5-12mm、12-25mm等多级规格，主要供应长三角地区高速公路、高铁轨道板及商砼搅拌站等高标建材需求。  

二、核心设备与工艺创新  

1. 粗碎环节：JC125A颚式破碎机  

采用大华重工新型曲线腔型设计，最大进料粒度达1200mm，破碎比提升至8:1，处理混合硬岩时单机产能突破450t/h，较传统颚破能耗降低18%。  

配备液压调整排料口技术，可在5分钟内完成粒度调节，适配下游圆锥破进料需求。  

2. 中细碎环节：GPY系列单缸圆锥破  

GPY500S（中碎型）：针对花岗岩等高硬度物料，采用层压破碎原理，配备耐磨合金衬板，单机处理能力达380t/h，针片状含量≤8%。  

GPY500M（细碎型）：优化腔型曲线，出料粒度≤35mm，为立式冲击破提供理想原料，破碎效率同比提升25%。  

3. 制砂与整形：PLS1200立式冲击破  

采用“石打石+石打铁”双模式，成品砂细度模数稳定在2.6-3.0区间，石粉含量可控（≤10%），粒型圆润度≥85%，满足C60以上混凝土用砂标准。  

配置液压开盖装置，关键耐磨件更换时间缩短至4小时，维护效率提升40%。  

三、EPC模式优势与工程亮点  

1. 全流程集成设计  

大华重工依托EPC总包优势，实现“工艺设计-设备制造-土建施工-智能系统集成”一体化交付，建设周期压缩至7个月，较传统模式缩短35%。  

针对混合原料特性，设计预筛分+人工拣选系统，前置剔除风化层杂质，原料利用率提升至97%。  

2. 耐磨技术升级  

关键破碎腔体采用NM500级复合耐磨材料，颚破颚板使用寿命突破6000小时，圆锥破衬板寿命达8000小时，同比延长30%。  

四、绿色生产与智能管控体系  

1. 环保治理  

全封闭钢结构厂房+雾炮抑尘系统，粉尘排放浓度≤8mg/m³；筛分单元采用双层隔音棉+弹簧减震基座，作业区噪音≤72dB。  

- 配置细砂回收机+污水压滤系统，实现废水零排放，清水循环利用率≥95%。  

2. 智能化运维  

搭载DCS中央控制系统，实时监测设备运行参数（如圆锥破油温、振动值），异常状态自动预警并调整给料速度，故障率降低30%。  

云平台大数据分析模块可预测衬板磨损周期，备件库存精准率提升50%。  

五、经济效益与社会价值  

产能与收益：项目总投资1.6亿元，年处理矿石量超600万吨，预计年产精品骨料480万吨、机制砂120万吨，年产值达4.2亿元。  

生态效益：配套建设200亩矿山复垦区，利用污泥压滤固废进行生态修复，每年减少天然砂开采量约180万立方米，助力“双碳”目标实现。  

该项目是大华重工在长三角地区打造的又一EPC标杆工程，其“定制化工艺+高端装备+智能管控”模式为复杂原料砂石生产线提供了可复制方案。未来，大华重工计划在成渝经济圈、粤港澳大湾区推广同类项目，持续引领砂石行业绿色转型。