PFL1750III复合破湿法制砂生产线

自从立式复合破碎机（以下简称“复合破”）作为制砂设备以来，以其入料粒度大、成品率高、颗粒优良、装机功率小等优势得到了客户广泛的认可，迅速在软岩制砂设备市场获得了一席之地。目前市场上在使用的大部分复合破入料粒度是 50mm 以下，成品小于 5mm，干法工艺。但实际上，当给料在 3-8mm 且湿法工艺时，复合破仍有不俗的制砂效果，这次让我们走进山西PFL-1750III 复合破的使用现场，详细了解这款“制砂神器”的独到之处。

3-8mm 物料制砂，这样的工况是其他破碎设备难以解决的，究其原因有以下两个方面，1、这种颗粒材料属于“各向同性”，几乎没有节理，没有薄弱截面；2、质量小，获得的能量也小，达不到其破碎所需要的边界能量值。虽然一些设备如对辊可以破碎这种物料，但是产量低、粒 形差，往往不能使客户满意。

1.工艺布置（亮点：湿法+开路）

经滚筒筛分离出来的 3-8mm 物料经一条皮带机进入到破碎机内，一根水管同时向料斗内加水。破碎机下方有出料溜槽，将碎料及水导入侧边的水槽内，又经斗提机提升至脱水筛，脱水后至成品仓。

2.产量（可达 80t/h）

 通过计时提升 30 个料斗所需要的时间，换算出一个小时内通过料斗的总量，又测量料斗尺寸及物料的填充形状尺寸，经过三维造型，计算出单个料斗内物料的重量，从而计算出一小时内破碎机的产量。

 结合电机负荷，PFL-1750III 复合破满负荷时成品的产量可达 80t/h。

2.破碎效果（细度模数 3.2，粒形优良）

2.1 粒度曲线

 根据筛分结果，计算细度模数 FM=3.2,考虑到入料粒度与开路工艺，这样的数据已是相当不错了。

2.2 粒形

 入料 3-8mm 的物料颗粒型来源于锤破，粒型很差，几乎全是针片状，经过破碎后，具有优良的颗粒形状。

 复合破出料具有优良的粒型是由其工作原理决定的，物料在破碎过程中，转子带动物料在破碎腔内旋转，形成独特的“揉搓”效果，这种效果会使颗粒更加接近立方形和圆形。

入料3-8mm原材料

出料3-5mm样品

3.磨损

 这台 PFL-1750III 复合破已经工作了 220 个小时，而锤头还没有磨损，棱边分明，与新锤头无异。综合考虑该工况，锤头的使用寿命在 4000 小时以上。

4.总结

 小颗粒物料的制砂一直是困扰行业的难题，而立式复合破碎机的成功应用无疑是在一定程度上破解了这个难题。作为破解者，无论干法工艺还是湿法工艺，大颗粒物料还是小颗粒物料，复合破都有着独特的优势，我们有理由相信它未来一定会有更大的应用空间！