圆锥破碎机的现状与发展

一、国内圆锥破碎机发展现状分析 

1、圆锥破碎机分类及主要特点 随着技术的进步以及生产经验的不断积累，圆锥破碎机得到了快速的发展，也产生了许多不同型号的圆锥破碎机，这些圆锥破碎机应用于不同的同业生产领域，发挥着巨大的作用。主要分为：弹簧型圆锥破碎机，其分为粗碎型，中碎型和细碎型。主要优点在于遇到不可破异物以及其他特殊情况，能够启动弹簧保险系统，保证破碎机的正常工作。SMG 系列圆锥破碎机，在原有破碎机优点的基础之上，实现了具有多种破碎腔可选的新型破碎机，满足客户需求。HCS 系列圆锥破碎机，主要适用于破碎较大的岩石或者矿石原料。HPC 系列圆锥破碎机，是性能极高的一种高能破碎机，集破碎速度快，破碎效果好，破碎腔设计合理等优点，大大提高破碎率。 

2、 国内圆锥破碎机发展历程回顾 国内自行设计生产的圆锥破碎机是模仿前苏联 1650 型圆锥破碎机设计建造的，在二十世纪 70 年代，通过实践和不断努力设计出多缸液压型圆锥破碎机。经过多年的探索实践和引进国外的先进技术，达到了破碎机多种规格型号批量生产，实现了我国圆锥破碎机系统化，标准化，使圆锥破碎机设计进入快速的发展轨道。特别值得关注的是 2010 年在上海举办的“宝马展”展示了我国在破碎机的研发制造实力，从单缸到多缸已经初具规模。 

二、主要圆锥破碎机机型性能分析比较 

1、单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，由于其产能的不断增加，对于碎矿的效率要求更高，老式圆锥破碎机由于破碎效率差，润滑油消耗严重以及操作繁琐等问题，已经不能满足生产需要，通过分析比较采用法国某公司生产的新型圆锥破碎机代替原有机型，有效克服其缺点和不足，提高了破碎效率。本文根据大华集团使用的两种型号圆锥破碎机，进行比较分析，探讨圆锥破碎机发展状况。 

2、 GPY机型性能分析 该机型的碎矿处理能力是每小时75-230吨，在碎矿处理过程中，为了防止大量的矿石粉尘进入破碎机内部，一般会安装水封防尘装置，但是由于防尘的效果不好，还会有许多粉尘进入机体内部，致使机体内润滑油变差，影响正常使用。导致各部件由于润滑不足，机器使用寿命大大缩减。另外由于水封给水量太大，导致机器经常出现油中有水的情况，润滑油的消耗和使用上升，增加了工作强度，该破碎机在正常使用时，每五个月就需要更换一次润滑油。由于其使用时，异步电动机是弹性联轴器和齿轮轴相互连接的，破碎机在使用时，如果超负荷使用，会导致齿轮的磨损严重，减少了破碎机的使用寿命。 

3、GPY机型性能分析 老式DHGY型破碎机已经不能满足矿山的需要，GPY型破碎机取代了原有的DHGY型，成为了矿山企业主要使用的破碎机。它具有很多优点，主要体现在以下方面：该设备使用了新型定锤液压锁紧技术以及新型清理和调整系统，使该设备拥有强大功能的液压调节系统。并且它克服了DHGY型油路密封差，润滑油更换周期短的缺点，在机体底部采用了人字纹密封技术，在破碎机的 主轴以及内测安装防尘密封圈，提高了破碎机的防尘能力，增加其使用寿命。设备采用了 V 型皮带驱动，避免了DHGY型出现的圆锥齿轮磨损情况严重的现象。由于设备采用集中控制系统，提高了设备的整体操作性能，对破碎机的各个部件实施全程监控，实现了自动化操作。

三、国内圆锥破碎机创新之路

1、贯彻落实引进-吸收-再创新-推广应用的创新模式

我国圆锥破碎机技术已经得到了较快的发展和提升，但是相于国外发达国家，有很大差距，相关企业要贯彻引进-吸收-再仓新-推广应用的创新模式通过分析比较积极引进国外的先进备学习先进技术结合自身的实际情况发现新型机器的不足到扬长避短，发挥科研人员的聪明才智，进行整合研制，实现再创新。例如，大华重工公司HP系列破碎机，通过吸收消化，成功研制HP300型多缸破碎机在积极发挥原有机型优点的同时，克服了相关缺陷，使新型破碎机更适用于矿山企业需要。

3.2增加科技创新投入提升技术研发能力

企业在研发过程时 要积极投入资金 敢于突破创新 把企业的创新能力作为企业发展的推动力，在认真学习破碎机性能，使用范，优缺点等知识的基础上结合企业的实际特点，研制出符合企需要的高性能高可靠性，低能耗的破碎机。强化研发队伍建设，引进相关技术人才扩大研发团队规模，把科研实力看做企业的重要生产力和综合竞争力。

3.3在高新技术的环境下，圆锥破碎机的发展方向

随着技术进步，大量新技术新工艺的推广使用加快了圆锥破碎机的技术创新，一些先进设备得到了研发。现阶段关于破碎机发理念上，主要趋向于研发低能耗，高效率，高可靠性，高操纵性新型破碎机。除此之外，需要不断改进现有破碎机的缺陷，例如HP型破碎机属于多缸机构，导致其机构复杂，工艺复杂，维护及更换成本高等缺点，在改进时，如何解决这些问题，也是现阶段国内圆锥破碎机的重要发展方向。