决定履带式制砂机出砂量的几大因素

履带式移动制砂机有诸多出色的特点如流动性操作，模块化工艺形成，高产量和高效率，由于天然采砂量有限和砂价暴涨目前受到了行业用户的追捧。国内履带式移动破碎机制造商参差不齐，履带式移动制砂机的设计千差万别。轮胎式移动站和履带式移动站由于整体结构有很大不同，稳定性，耐用性，生产量输出量也有很大差异，因此这两种移动站在选择时就会遇到选择恐惧症。那么在这里大华重工工程师从结构，材料，适用方面为大家说明一下履带式制砂机有何优势及在制砂方面有哪些特征。

一、履带式移动制砂机粉碎物料的特征因素

1.物料的水含量和粘度

材料的水分含量是湿度。湿度越高，粘度越大，粒径越小，原料会结块并粘在立式立式反击式破碎机的内壁和流道中，也很容易在排出口附近造成堵塞，从而降低了履带式移动制砂机的出砂效率和出砂量。由于项目的实际情况，在不可避免的情况下，一般可以增加日照和风干时间，以降低物料的湿度和粘度，避免影响制砂机的生产效率。

2.物理性能，如原材料的抗压强度

首先要考虑的是履带式移动制砂机的粉碎原料的抗压强度，即原料的硬度和原料的机械性能。对于具有高硬度且内部纹理间隙很少的材料，可压碎性较低。在加工此类材料时，同一设备效率相对较低，易损件的消耗也相对较高。反之亦然。

3.给料速度

与履带式圆锥移动破碎机的全腔进料相比，履带式移动制砂机通常在输入量达到叶轮容量的70％-90％时达到其峰值输出。太高会增加衬里的异常磨损，而太低不会降低设备的出砂量。

4.进料粒度

在设计的开始阶段就设置了不同类型的履带式移动制砂机，超出合理的进料范围，很容易造成堵塞，降低了破碎效率。这称为“未达到速度”；太多的细料也会影响制砂机的出砂量。为了避免这两个偏差，通常需要在履带式移动制砂机的前部配置一个筛分装置，以分离太大和太细的物料以改善系统。制砂机的生产效率。

二、履带式移动制砂机的参数设定因素

1.叶轮转速

待破碎的物料流进入叶轮作用区域，该区域高速旋转。在受到冲击以传递动能后，连续形成具有动能的物料流。涡流室中的高速运行会在材料之间产生高能碰撞，挤压和研磨，从而实现连续的性断裂效果。因此，在确定进料粒度的前提下，转子转速越高，叶轮的线速度越高，动能越大，传递给物料的破碎力越强，破碎效果越好。

2.破碎腔类型和排出口

整个立轴冲击式破碎机的设计方案，如破碎腔的类型，装机功率，孔口尺寸等，也对整个履带式移动制砂机的破碎效率有很大影响。对于“石头到石头”类型的设计，最终的颗粒形状更适合于粉碎和整形建筑骨料。对于“石铁”型破碎腔型，冲击强度较高，破碎效率较高，但其出料粒度也较差，衬板和护板的磨损相对较大。高。通过改变衬板的组装方法，增加由石头和铁制成的反击板的数量以及增加排出口的尺寸，可以显着提高制砂机的破碎效率。

3.整个碎砂生产过程的影响因素

单轨移动制砂机需要破碎，筛分，洗砂（可选）和其他设备的配合才能完成整个制砂过程。如果其中一个链节不符合标准，将影响下游链节，从而影响最终的制砂效果。大华重工智能履带式移动破碎站系列的破碎，筛分和制砂产品可以紧密匹配并灵活部署，以在有限的生产现场完成高效的制砂过程。

4.设备运维

履带式移动制砂机需要标准化的操作和定期的维护，以确保设备始终处于有效和可靠的运行状态。如果操作不规范或不及时维护，很容易造成易损件的异常磨损，从而影响破碎效率，进而导致设备的异常磨损，影响使用寿命，并存在隐患。整个生产线的稳定运行。让我们以一个例子来说明，均匀，连续和稳定的进料是确保履带式移动制砂机高效，连续生产的前提。如果进料粒度太大，将严重影响叶轮的使用寿命并影响叶轮的动态平衡。反过来，通道和进料管被阻塞，导致设备异常关闭。

三、总结

履带式移动制砂机已经成为当前移动破碎筛分时代的宠儿，选择好的设备和制造商，同时做好设备的运行和维护，确保整个项目的良好运行和效益。