如何调整砂石骨料针状产品？改善圆锥破碎机产品的颗粒形状需要调整一下

建筑业对石材产品粒度的要求比采矿业很高，产品粒度是衡量石材产品质量的主要工艺指标。特别是在混凝土骨料中，针状形状的增加将导致建筑物的整体抗压强度降低，并在施工过程中增加水泥消耗。

许多人认为圆锥破破碎机产品颗粒的形状不如反破碎，并且针状产品的含量更高。影响圆锥破碎机粒度的因素有哪些？如何提高产品粒度？

1、腔型对粒度的影响

单缸液压圆锥破碎机在使用中分别使用了由下图所示的两种腔型，根据现场使用情况反馈，使用改进后破碎腔不仅大大提高了产品粒度，还提高了破碎机通过量。分析其原因如下：

1）平行区加长

平行区由原先的96mm变为现在的145mm，使石料在平行区内受动锥破碎次数由原来的1-2次增加到现在的2-3次。破碎次数越多，得到的产品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈阶梯状

改进后破碎腔啮角由22°变为16°，啮角的减小可以夹住较大的石料，防止破碎时石料往上跳，这样破碎腔中石料填充率提高，这就形成层压破碎，减少产品石料针片状含量，提高产品粒度。理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时会增加设备的制造费用和机器的高度。

2、冲程对粒度的影响

冲程就是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。为便于说明，用单缸液压圆锥破碎机2种不同冲程，破碎相同的石料，生产出来的成品料进行比较。具体数据见下图：

由上图可得，冲程对产品粒度是有影响的。在圆锥破碎机中冲程的大小取决于偏心角度。单缸液压圆锥破碎机可以根据实际使用需求来调整合适的偏心角度。其办法是偏心角度用一个带有多个键槽的偏心铜套和偏心套组成，通过旋转偏心铜套对应不同的键槽组成不同的偏心角度，这样可得到18mm，25mm，32mm多个冲程（不同产品其调整方法不尽相同，具体以各个生产厂家为准，这里仅供参考）。这样根据矿石不同性质，配合适当的冲程，就能提高产品粒度。

3、生产线对粒度的影响

生产线有开放式和闭合式两种布置方式，开放式生产线就是从粗碎到中碎到细碎，没有回料；而闭合式生产线从粗碎到中碎到细碎，是有些产品筛分后回料，进行二次破碎。

闭合式生产线所生产的产品粒度占比远远高于开放式生产线。分析原因是增加多次破碎，能够产生更好的形状，特别是细料产品更突出。

4、给料方式对粒度的影响

均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量，而且能使破碎壁、轧臼壁均匀磨损，延长使用寿命。

在实际使用中，通过分料盘实现均匀的圆周给料，要适当调整给料斗与分料盘之间的高度。当高度太高时，石料只有一小部分经过分料盘，这样无法实现均匀的圆周给料。当高度太低时，石料容易产生堵塞，降低处理量。另外单缸液压圆锥破碎机在充满给矿的情况下，既可以充分发挥破碎机的能力，又可以提高产品粒度。

总之，通过现场使用的反馈，选择合适的圆锥破碎机行程，选择合适的进料方法以及选择优化的破碎腔以在封闭的石材生产线上破碎石材，可以有效地改善产品粒度。