分析反击式破碎机国内外的差距

以往，中小型砂石场常采用细碎颚式破碎机作为二级破碎设备，目前大中型砂石场以圆锥式破碎机为主。在一些特殊场合，例如要求矿石产品的颗粒状立方体形特别严格（即针片状颗粒比较少）时，往往采用反击式破碎机作为二级或三级破碎设备（反击破粒型较好），例如我国高等级公路建设的路面石料场普遍采用该类型的设备。在国外，由于城市建筑废弃物的钢筋混凝土再生十分普及，因此，采用反击式破碎机为主要设备十分常见。

反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。

1、产品设计

同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国外产品机壳质量小，转子和反击架质量大。而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。由于转子的质量小，转动惯量小，拖动的电机功率也小，特别在破碎硬岩及希望获得小颗粒时的处理能力低。

此外，在反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整，以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。这些方面的不良设计，不仅影响产品品质，而且给使用、维修也带来诸多不便。

2、耐磨材料

作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时其主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。对大型零件，如几百千克的板锤的质量控制标准不齐全，主机制造商并不制造耐磨材料，因此板锤等耐磨零件质量易失控。更何况不少铸件生产企业缺乏必要的质量控制条件，因此，同一工况条件下，国内外的易损件使用寿命往往相差1倍。

小结

反击式破碎机的发展史可以追溯到19世纪50年代，因其具有生产效率比较高、可以处理多种物料、结构形式比较简单、移动方便等优点，因而得到了迅速发展。1952年，我国出现了第一台真正的反击破，经过多年发展，反击破制造水平逐渐成熟，但为了消除与国际水平的差距，设备厂家还应坚持技术创新，提高自动化程度，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。