PLK制砂机和PLS制砂机哪个更好？ 9个方面告诉您，无需纠结

随着我国对人工砂技术的熟悉掌握，目前制砂机技术已经从PLK冲击式破碎机发展到了第五代、第六代PLS制砂机。相比传统的PLK制砂机，新型的PLS制砂机在哪些方面进行了改进，效果如何呢？一起来看看吧！

PLK立轴式冲击破碎机（制砂机）

1、进料方式不同

PLK为中心进料，PLS有完全中心进料和中心进料伴随环形瀑落进料两种，PLS5X（第五代制砂机）采用的是散料盘装置，可快速实现中心给料和瀑落给料的转换，减少停机调整时间，提高效率。PLS4X（第四代制砂机）采用的是散料锥装置，将散料锥卸掉可实现完全中心进料。

PLS制砂机除了有两种进料方式：完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料，还有两种破碎方式：“石打石”和“石打铁”。“石打石”适用于整形，“石打铁”适用于制砂。（有关两者对比的文章可点击《制砂机的2种破碎方式和2种进料方式，选不对将大大影响你的生产效率！》）

PLS立式冲击破碎机（制砂机）

2、易损件耐磨度不同

PLK制砂机单一的进料方式决定了它的易损件寿命较短，而PLS不同：

1）凭借其两相结合的进料方式，使得易损件具有更长的工作寿命，经济效益也较高；

2）其耐磨材料的优化排列设计，使用寿命提高40%以上，成本降低40%以上；

3）生产过程中，石料能形成保护底层，机身磨损也较小，经久耐用。

PLS制砂机的标准易损件：

圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。

PLS制砂机的非标易损件：

上轴套、下轴套（进料斗提升部位）、减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

3、开盖方式不同

PLK本身没有开盖检修机构，检修下来费时费力，而PLS上装有自动检修开盖机构，只要打开机盖就可以检修机体，省时省力，维修成本大大降低。

PLS4X和PLS5X制砂机均采用液压装置自动启盖，方便快捷移开上盖，降低人工劳动强度，即使只有一人也可以轻松更换转子及其配件，方便检修，提高使用效率。

4、润滑系统不同

PLK用的是干油润滑系统，散热功能较差，大大损耗了主轴轴承使用寿命，提高了维修成本。PLS制砂机采用轻油润滑系统，在主轴轴承运行中可以有效散热，确保温升在25℃以内，延长轴承使用寿命。轻油系统工作过程中可以有效润滑且减少轴承摩擦，提高轴承转速，从而大大提高工作效率。

5、制作工艺不同

PLK采用的是型材焊接工艺，制作选材简单，结构强度较差，PLS采用的是钢板折弯热铆钉工艺，机体外观更具有环保理念，增强设备的结构强度和韧性，保证设备运行的平稳性，使品质上升到一个全新的层面。

6、破碎腔形不同

PLK制砂机采用的是浅腔型的转子，这种腔型使得设备在生产物料的时候处理能力大大降低，这就导致设备的生产能力不高。相对来说，PLS制砂机使用的深腔型转子就可以大大提升设备对物料的处理能力。

PLS5X对深腔型转子进行了优化设计，使物料通过量提高约30％。PLS6X采用四通道转子，破碎效率又提升10%~20%。

7、散料锥（盘）装置不同

PLK没有散料锥装置，工作原理是采用“石打石”原理完成机制砂功能的，PLS配有散料锥（盘）装置，可以根据用户石料整形或制砂的需要，通过调节进入叶轮和涡流腔中的物料的比例，简单就能实现石料整形和制砂的功效，达到一机多用的功效。

8、产品粒型不同

随着机制砂技术的日渐发展，PLS制砂机受物料水份含量影响小，可达8%，且其产品粒形优异，呈立方体，针片状含量极低，堆积密度大，铁污染小，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路骨料生产，所产出的砂子无论是级配还是细度模数都达到国标砂标准。

9、环保效果不同

传统的PLK制砂机没有考虑太多的环保因素，近几年，随着环保督查范围的扩大，以及对环境污染处罚力度的加强，PLS制砂机在设计上更能满足当前市场要求，因为它属于内腔破碎，粉尘污染少，工作噪声小。

小结

当前市场上，传统的PLK制砂机以价格低廉、产能大等优势获得用户的喜爱，但综上几点对比可以看出，相比传统的PLK制砂机，先进的PLS制砂机环保节能，使用寿命长，维护成本低，生产效率高。随着环保力度的日益加大，PLS制砂机成为国内机制砂领域的主流产品，促进绿色生产。

需注意的一点是，本文所说的PLK系列是传统的制砂机产品，从20世纪90年的至2007年应用普遍，当前也有生产厂家在原有基础上研发新型的制砂设备，仍以PLK系列来命名，要加以区分。