振动筛给料不均会造成什么影响

        振动筛是一种高精度、低噪音、高效率、全封闭结构的细粉筛分设备，适用于颗粒、粉末、粘液等物料的筛分和过滤。振动筛已广泛应用于食品、化工、金属、矿山等行业。如何在生产过程中正确给振动筛供料一直是许多用户关心的问题，但有些用户可能忽略了筛分过程中振动筛供料不均匀的问题。那么给料不均对设备会造成什么影响呢？     

1.筛分效率低

       在使用振动筛时投料不均匀就会大大降低筛分效率，如果一次投料过多的话，超出筛分机所能承受的筛分负荷，使物料还没有来得及被筛分就从出料口排出，导致过多的细料从粗料口排出，会大大的降低了筛分效率。

2.影响产量和筛分精度

       进料不均匀时，会出现筛面一侧无物料另一侧的现象，降低了整个筛面的利用率，造成产量达不到要求的问题。另一方面，由于进料不均匀，一侧物料堆积太厚。一旦物料堆积厚度过大，将影响筛分精度和产量。

3.减少电机使用寿命

        如果在振动筛的生产过程中长时间投入大量的物料，电机的负载会突然增加，从而损坏振动电机，降低电机的使用寿命。从长远来看，用户必须持续维护或更换电机，以增加设备维护成本。

4.筛网破损快、降低使用寿命

        使用振动筛时，给料不均匀或一次给料太多，超过了筛网承受的压力。因为滤网压力很大，会导致滤网很快损坏。降低筛网的使用寿命是进料不均的另一个重要表现。在振动筛生产过程中，如果进料过程中筛网的数量和重量不均匀，筛网将处于长期合格状态，这种状态下筛网的运行将大大降低筛网的使用寿命。一旦屏幕损坏，将影响输出和屏幕精度。因此，必须更换屏幕！如果长时间发生这种情况，不仅会影响正常生产，还会增加设备维护成本。

        综上所述，振动筛在生产过程中给料不均匀会导致许多严重后果。这些后果不仅会影响设备的正常生产，而且会增加设备的维护成本。因此，合理应用投料方式，不仅可以有效提高生产效率，而且在一定程度上增加了设备投入成本。只有严格按照振动筛相应的操作规程操作，才能节省时间，节省人力，提高生产效率！