单缸液压圆锥破碎机的常见故障及解决方法

单缸液压圆锥破碎机一直是矿山行业的热门破碎机，主要用于破碎硬质材料的加工，以其优良的破碎技术受到矿山加工厂的欢迎。

长期高强度作业或恶劣的工作环境会导致圆锥破损出现一些故障，导致生产线停工，影响用户效益。因此，应经常进行维护。常见故障如下：

润滑油质量差，油量不足，失效

油质差容易导致套管油膜在动锥破矿过程中瞬间破裂，导致套管烧毁；动锥下衬套承载能力大，耗油量大，油量不足会导致铜衬套因泵容量降低而被油堵塞或缺油烧坏；润滑油超过使用周期2000小时后，润滑油粘度等指标会急剧下降。

解决方法：定期检查油质、油量和油路，及时更换。

圆锥破碎机“飞车”

轴衬内壁刮削不良、组装不当或内衬内壁磨损过大；破碎机磨合不足，主轴与轴套之间的润滑膜强度不足；衬套与主轴配合良好，但锥球面和碗轴承磨损，导致锥形破碎机“飞车”。

解决方法：确保锥套内外孔的装配间隙与主轴与锥套的全长接触。锥套和轴套必须用熔锌合金固定，以确保两者之间没有相对运动。

动锥被抬起

冬季油温过低，安全阀故障，导致供油压力过高，所用油泵容量过大。在这三种情况下，动锥会被抬起。

解决方法：提前预热润滑油，及时检查调整安全阀，更换油泵。

大华重工拥有行业顶尖的R&D技术团队、先进的智能加工设备和完善的生产管理体系，始终以“不生产不良品，不接受不良品”为生产方针，精益求精。生产的单缸液压圆锥破碎机具有一系列显著优势，如:PLC+触摸屏的自动控制系统能有效保证设备的安全运行；多腔结合能满足多粒度要求；轧臼壁不需要填料，更换快捷方便，不仅生产能力大，破碎效率高，而且节能低耗。