年产300万吨砂石骨料生产线设备配置及工艺流程

建设一条年产300吨制砂生产线的工艺要点：

工艺设计要点

（1）破碎系统

一级破碎采用单段锤式破碎机，进料粒度≤1000mm，出料粒度≤31.5mm占70%，破碎能力：1000t/h；

二级破碎采用反击破碎机，用于破碎一级破碎回料，进料粒度≤800mm，出料粒度≤31.5mm90%，破碎能力：600t/h。

（2）筛分及输送系统

该项目采用石灰石矿区水泥用灰岩废石作为原料，原料中的山皮土（泥）和岩隙土（泥）含量较高，需要采取除泥（土）工艺。

（3）生产线主机选择和工艺流程

利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案的主机设备。

生产线生产流程

（1）石灰石经料斗（可单边进料），由棒条给料机喂入一级单段锤破或重锤反击破），棒条给料机泥料斗下设两路，可根据原料含泥量情况选择漏料进入除泥筛分系统或破碎机出料皮带输送机。

（2）一级破碎和二级破碎后物料由皮带机送入建筑骨料一级筛分系统，经一级筛分后的粗料及除泥筛分系统的粗料经皮带机输送至二级反击破破碎。

一级单段锤破（或重锤反击破）进料斗上方处设集中收尘系统和喷雾降尘系统，一级及二级破碎机设集中收尘系统。一段破碎、二段破碎工艺：

（3）由棒条给料机篦缝漏出的含泥料经皮带机送入除泥筛分系统，该系统设置一台双层振动筛，筛孔50/20mm，经筛分后粒径大于20mm的骨料由皮带机送回二级回料反击破，粒径小于20mm的含泥料送入堆棚中储存。除泥筛分设集中收尘系统。

（4）一级及二级破碎后的物料经皮带机送入一级筛分系统，该筛分系统设置两台双层振动筛，筛孔31.5/20mm，经筛分后粒径＞31.5mm的骨料（及粒径20~31.5mm的骨料滞销时一起）由皮带机送回二级反击破；粒径<31.5mm的物料送入二级筛分系统。一级筛分系统设集中收尘系统。

（5）0~31.5mm未分级物料经皮带机送入二级筛分系统，该系统设置二台三层振动筛，筛孔20/10/5mm，经筛分后粒径5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的骨料分别由各自皮带机送入Φ12m成品圆库储存，0~5及5~10mm的骨料可以直接由皮带输送机送入机制砂系统。

储存在库内5~10mm的骨料富余部分也可以由皮带输送机及提升机送入机制砂系统缓冲仓。二级筛分系统设集中收尘系统。

（6）0~5、5~10的骨料由皮带输送机送入V型选粉机，分选出的大于1.18~5mm的颗粒进入制砂机，动态选粉机分选出0.075~1.18mm细砂由提升机送入机制砂成品库储存，旋风分离器分选出的0~0.075mm细粉由FU链式输送机送入成品粉仓。

经制砂机破碎后的物料由皮带输送机及提升机输送至无动力V型选粉机，＞0.075mm物料进入直线振动筛，经筛分后＞5mm的颗粒进入制砂机，3~5mm物料一部分作为成品砂由提升机输送至成品砂库，另一部分进入制砂机，<3mm成品砂也由提升机输送至成品砂库。

制砂系统设集中收尘系统，V型选粉机＜0.075mm极微粉及其他落料点扬尘，统一集中收尘，收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓。

（7）机制砂成品、粉料储存及库底散装发运。

储存在Φ12×26m圆库内的机制砂成品经螺旋闸阀、气动扇形阀输送至拌湿机，经加水搅拌均匀后的湿砂由散装机送至散装汽车，经地中衡计量后出厂。储存在Φ8×15m圆库内的粉料一路经螺旋闸阀、流量控制阀、散装机送至粉料散装汽车。成品粉料散装系统设集中收尘系统，收尘器回灰经重锤翻板阀至成品粉仓。