钢渣生产线工艺流程
钢厂在炼钢的过程中会产出各种各样的副产品和废弃物料，其中钢渣和高炉炉渣的产量最大，钢渣是由生铁中的锰、硅、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的各类盐类所构成。钢渣作为熟料，熔化温度相对较低，再次熔化后，由于液相形成早，流动性也相对较好。当然，钢渣不可浪费，作为一种二次资源需要重新利用。重新利用的钢渣广泛应用于生产钢渣水泥，生产钢渣微粉，制造钢渣砖和砌块，制作环境修复材料等多个行业。怎样更好的处理钢渣实现其最大价值呢？
钢渣处理一般是按照三步处理工艺进行，.步钢渣由液体变为固体的钢渣一次(热焖)处理生产线;第二步“破碎-筛分-磁选”的钢渣二次处理系统;第三步钢渣粉磨并直接可用于市场混凝土等领域，进行再次利用。三步法的处理工艺可完全实现钢渣的“零”排放。.终达到实现减量化、无害化、再利用的钢渣资源化的循环经济目标，真正实现建设项目的社会、经济和环境效益的三者统一。
大华重工致力于提供工业废渣综合处理解决方案，在钢渣综合处理上进行全方位探索，提出钢渣全流程的综合利用总包服务方案，严格按照三步处理工艺进行，演绎出从“废弃物”到“黄金山”，从钢铁“剩宴”到资源“盛宴”的钢渣变形记。
钢铁厂炼钢产生的钢渣在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒至滚筒/热闷罐中，通过滚筒/热闷工艺对钢渣进行预处理，实现渣铁分离，同时激发钢渣的稳定性和活性;
预处理后的钢渣经过振动给料筛筛除大块渣钢后，进入到破碎磁选系统，通过棒磨机对钢渣破碎除铁提纯;提纯之后的钢渣尾渣金属铁含量小于2%，细度小于10mm。
其中金属料可进行回收返回钢铁厂进行烧结和炼钢;5mm以下的钢渣进入到粉磨系统，通过GMBZ系列钢渣棒磨机进行粉磨，新型环保又高效，生产出来的钢渣粉比表面积为400-500㎡/kg，通过配比广泛应用于水泥和混凝土掺合料，实现钢渣的高价值资源化利用。
从钢渣原料转运到预处理系统、到破碎磨粉，再到产品应用，长城的钢渣完整解决方案一经推出，迅速成为国内业界争相关注的焦点，获得众多专家的高度认可，众多客户的青睐，目前正助力钢铁市场实现钢渣“资源化”，成为国内外钢渣“吃干榨净”技术应用的新典范，奏响了绿色发展的新乐章。
