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振动筛操作规程及维护保养 |
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| 一、操作规程
1、操作人员必须熟悉该设备的说明书及技术文件，全面了解设备的构造及性能特点，掌握并熟悉操作方法、 程序及安全生产的各项规定。
2、开机前应首先检查振动筛所有紧固件是否完全紧固，如发现有松动现象，应立即处理。 3、筛体与周围静止物应保持≥50mm的距离，任何静止物不得与筛体靠紧，以免影响筛体振动。振动器应转 动灵活，无阻卡现象。
4、检查各润滑点，应保持油质、油量达到要求。
5、检查传动皮带是否有断裂、缺损、脱落等现象，如有应立即处理。
6、减震弹簧必须处于垂直状态，筛箱上的弹簧上、下支座必须水平，并与弹簧两端充分接触。
7、检查无误后，方可启动电机。运转平稳后，在开始给料，决不允许先给料再开车。
8、经常检查出料粒度、纯度，根据出料力度的技术要求及时调整给料量。
9、应根据出料的纯度及物料的粒级连续性，除控制好给料量外，还应保持煅后焦、一次对辊破碎料、二次 对辊破碎料三种物料联合进行筛分。并适当调整三种物料的比例，保证筛出料的纯度和物料连续性均达到技术要求。
10、各级料纯度要求： 12～5㎜≥85%（其中12～8㎜占33%±3%；8～5㎜占34%±3%；8～5㎜占33%±3%） 5～1㎜≥85%（其中5～3㎜占33%±3%；3～2㎜占34%±3%；2～1㎜占33%±3%） 1～0㎜≥90%
11、经常检查筛网与筛框之间的紧固。防止间隙过大。经常检查筛网是否破损，发现破损应及时更换。
12、物料在筛网上应做直线运动，发现曲线或斜线运动时，应及时处理。
13、适当调节吸尘风量调节阀，使其处于满足灰尘不外溢时风量最小位置。
14、确保给料量平稳。
15、各轴承最高温度不超过75℃。
16、筛体不能出现共振现象。
17、停车时，应先停止给料，必须将物料排净后，方可停车。
二、维护保养
1、在检查或调整设备时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。
2、筛机安装好以后，开车前必须加注二硫化钼润滑脂，机器正常运转八小时候后必须再次注润滑脂，以后每隔一星期左右注一次润滑脂（用油枪）。
3、轴承正常工作时温度应不超过75℃，新振动器初始因有磨合过程，开始时运转可能温度略高，但经8小时以后温度应稳定下来，如果温度继续升高，应该检查油的级别、油位和油的清洁度。
4、振动器与安装梁的接触加工表面不能有损坏现象，此面的损坏会导致振动器不能稳定的固定在安装梁上，振动器与安装梁的螺栓为高强度螺栓，不允许用普通螺栓代替，并且筛机工作中经常检查此螺栓的坚固性，最少每半个月检查一次，其任意一个螺栓的松动，都会导致其他螺栓的剪断，引起筛机损坏。
5、采用环槽铆钉联接的地方，允许用高强度螺栓代替，所有接触面或孔，均不得有灰、油、锈、铁屑和毛刺等。
6、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈，必须符合GB1231-34《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求，联接时施加的扭矩应符合表1规定。
7、为了防止焊接引起的内应力，一般不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接，必须焊接时，应由焊接技术水平较高的技术工人进行，建议采用以下步骤。
①为了防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。
②用圆铲沿裂纹两面铲坡口。
③先预热60℃左右，用（Ø）3的506电焊条焊接，保证焊透并防止夹渣和咬肉现象。
④磨平两下凸起的焊肉，焊上补强板。
⑤需要在筛面托架横梁上焊接时，所有的焊缝都应是平行于横梁，切不可横向焊接。
⑥采用交流电焊接时，筛箱应接地，防止电流通过轴承，否则会导致轴承损坏。
8、筛箱上的附加孔，都应是钻成的，不能用火焰切割。
9、安装筛板时，应该保证木楔将筛板牢固地压紧，如果筛子长期不用，在使用前应重新调整木楔。
10、维修振动器时，卸下振动器，拆开后应做以下工作。
①检查振动器的轴承孔，是否有磨损现象，轴承孔的磨损会引起轴承外圈转动，导致轴承过早损坏。
②检查振动器与安装梁接触表面，不应有损坏现象。
③本振动筛的轴承是特殊轴承，使用寿命较长，更换时应四组同时更换。
④检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的配合。
11、振动器装配现场，应保证空气干净，完好零件清洗干净，损坏零件及时更换，新零件应去掉毛刺，清洗干净，并检查质量，保证符合图纸要求。
12、振动器组装以后，应检查两轴的串动量，其串动量为1-1.5毫米，如果串动量不合适，可在箱体和密封盖之间加不同厚度的调整垫来达到要求。
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