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微粉煤干法脱硫降灰知识 |
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| 常规的微粉煤(<0.5mm粒级)的分选是根据煤和其中矿物质的表面性质的差异，应用浮选方法进行分选。在微粉煤级别中存在着更大的精选潜能，这是因为在这个粒级中大部分矿物质得到充分解离．而现有浮选方法的分选效率不高，而使这种潜能未能充分发挥。要想获得高质量的低硫低灰煤．煤的精选就应该瞄准微粉煤和超微粉煤的精选上。
现有的微粉煤分选技术——浮选，选择性絮凝、油团、浮选柱等都存在以下缺点：
①有些分选技术无法处理超微粉煤，当粒度小于70um时已没有分选效果
②湿法分选存在着明显的环境污染；
③分选产品随着粒度越小，面临的脱水田难越大，而且投资增大，能耗增大。
选购震动筛就到人从众。干法分选不需水资源．也省去了昂贵的产品脱水、干燥和煤泥水处理系统，同时大大减少了分选过程中带来的环境污染。因此，干法分遗徽粉煤具有明显的优势，随着煤的粒度减小．其质量越来越小，给湿法分选带来了严重困难，但却提供了根据其电磁性质差异应用电、磁场进行干法分选的可行性，煤和其中的矿物质在电性质上存在着差异．煤中有机质具有较低的介电常数和电导率，而煤中黄铁矿和大部分矿物质具有较高的介电常投和电导率。当微粉煤给入滚筒式电选机时．在电晕电场中煤和其中矿物质由于具有不同的介电常数而电荷不同。同样，由于导电性不同．它们通过接地滚筒泄漏电荷的速度也就不同，精煤由于导电性较差，保留着与滚筒极性相反的电荷因而吸附在滚筒表面上，而黄铁矿及其它矿物质则相反，很快传走全部电荷，在静电场作用下感应带上与滚筒极性相同的电荷．在静电场作用下飞离滚筒表面，从而实现了煤与其中矿物质的分离。若应崩摩擦带电方法，由于煤与黄铁矿及其它矿物质的电性差异，因而带上相反极性的电荷，然后在静电场中即可实现分离。摩擦电选的实验研究表明：微粉煤的分选下限可以在0.04mm以下。 |
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