振动筛的分类及工作原理|振动筛的优点|振动筛的工作特点
振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。振动筛工作时,两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
振动筛的分类及工作原理
振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备,是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率,从而筛分效率高、处理能力大,筛板更换方便,降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式,使筛子实现了大型化。
振动筛的分类
振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机;
矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛,直线振动筛等;
轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列;
实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备;
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为:
按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动);
按圆型运动轨迹分:圆振筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点;
振动筛的工作原理
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛 体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。
振动筛的优点
主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带, 带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。
振动筛的主要优点:
1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
振动筛的工作特点
①、采用块偏心作为激振力,激振力强。
②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓,结构简单,维修方便快捷;
③采用轮胎联轴器,柔性连接,运转平稳;
④、采用小振幅,高频率,大倾角结构,使该机筛分效率高、处理最大、寿命长、电耗低、噪音小。
振动筛的使用
振动筛是选煤厂使用较多的设备。在使用振动筛的过程中,会遇到这样或那样的问题,究其原因,很多都是因为对振动筛的使用技巧了解不多,大华重工收集了一些振动筛的使用技巧,以供大家参考:
1、启动前检查是否卸掉附设的安全夹板。
2、检查全部锁紧部位是否牢固。
3、检查筛格上的筛面是否压紧。
4、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。
5、检查振动电机与筛体的连接。
6、检查振动电机。
7、检查电源电压。
8、检查振动电机的联锁控制装置。
9、拆下电机的端盖,检查扇形块的相对相位角是否保持一致,拧紧扇形块的紧固螺钉。
10、两电机安装的角度应保持一致。
11、检查进、出口的软管连接是否密封,同时不要过紧,否则会在筛体运动时扭破。
12、空载试车,试车时,筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。
13、检查振幅,筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。
14、运转10-15分钟后,利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。