反击式破碎机板锤在转子上的紧固的方法
反击式破碎机板锤在转子上的紧固方法有以下几种:
1)螺栓紧固法。板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上(图19-2a)。板锤座带桦状,可以利用桦口承受工作时板锤的冲击力,避免螺栓受剪,提高螺栓连接的可靠性。
2)嵌入紧固法。板锤从侧面插人转子的沟槽中,为了防止轴向窜动,两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓,提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁,对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式,因此装卸简便,制作容易。
3)樱块紧固法。用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固。根据樱块作用力的方向和位置,此类紧固方法可归纳为三种形式,见图19-2c。樱块紧固法工作较为可靠,装卸也较方便,由于消除了板锤与转子间的相对串移,转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧樱块,螺纹容易变形受损,甚至断裂。螺纹变形时,给板锤的拆装也造成很大困难。为了克服上述弊病,采用液压式樱块紧固法(图19-2d)。它利用油缸内的柱塞,卸掉支座与楔块,然后吊起板锤,更换或换向板锤。这种紧固方法安全可靠,更换简便,维护也较方便。
以上几种紧固方法,以螺栓紧固法的板锤利用率较高,通常可达50%左右,但是它更换费事,也不适宜高冲击载荷,故一般用于规格小的破碎机。嵌入紧固法和契块紧固法虽然更换方便,工作也较可靠,但其金属利用率普遍较低。图19-2e所示的为改进后的嵌入紧固法,采用带槽式板锤,板锤面上带有纵向槽,因而金属耗量大为减少,而且工作面可以调换四次,使用寿命相应地有所增加。
板锤数目与转子直径有关,转子直径越小,板锤数越少。通常转子直径D<1m可装三个板锤;直径D=1.5~2m的可装6~10个。对于硬物料或破碎比较大的情况板锤数目应多些。
不论装有几个板锤,都必须保证物料到卸载点时刚好与板锤相遇的原则,故将式(19-2)、式(19-3)中的转子运转时,两相邻板锤通过给料点的间隙时间t,可由式(19-2)计算:
式中z——板锤数目;
81—板锤厚度,m;
82—板锤座厚度,m;
n——转子转速,r/min;
D——转子直径,m。
物料在t时间内应深入锤击区深度为h,则:
式中 h——板锤高度,m;
H—物料下落的高度,m;
g——重力加速度,m/s²。,
将式(19-2)代入式(19-3)并经整理,则求得板锤数目z为:
式中符号同前。