选择筛分设备时主要考虑哪些问题？选择的原则是什么？

筛分设备在整个破碎生产线中起着举足轻重的作用。合适的筛分设备不仅可以调高生产线的生产效率，还可以提高产品的质量，增加企业的收益。那么问题来了，我们应该如何选择适合自己生产线的筛分设备呢？

设备选型的基本原则

1、施工周期

施工周期长。对于碎石用量相对集中的工程，应选用固定的联合破碎筛分设备；对于施工周期短、碎石用量相对分散的工程，特别是公路等长期工程，适用于移动式联合破碎筛分设备。

2、石材规格

如果石材原料比较复杂，石料大小不一，需要预筛分设备；如果生产的成品尺寸比较大，就用规格尺寸较大的筛网。

3、石材性质

石材较为坚硬，要用耐磨性比较强的筛网；石材具有腐蚀性，就要用抗腐蚀性比较强的筛网材料。

设备选型的注意事项

1、经济指标

1)前期费用。

前期费用是指设备正常运行所需的早期投入，如相关人员的聘用和培训、设备的包装、校准、认证等。

2)设备总价及付款方式。

设备的价格和支付方式往往是资金紧张企业的关键因素，直接关系到项目的连续性。

3)安装搬迁费用。

设备入场安装搬迁费用，加上拆除搬迁清理费用总和。安装费用包括基础钢筋混凝土材料成本、人工成本和吊装配合设备成本。

4)运营费用。

除了筛分系统的工作台班费用、停车台班费用和设备维护费用外，还应包括爆破生产和运行费用。

2、技术指标

1)使用可靠性。

设备使用可靠性是评价设备技术性能的重要因素之一。一般来说，国外要求出厂后连续使用1500-2000小时，不得发生机械故障。我国此类机械的连续使用寿命应保证在1000-1500小时内无故障。如果工作环境恶劣，可靠性更为重要。

2)制造工艺。

制造工艺是保证设备可靠性的重要前提，它反映和衡量了制造商的技术和管理水平。

3）生产率

设备生产效率是设备选择的重要控制参数，一般可以确定与项目相适应的设备生产能力的上下限。

随着破碎材料种类、强度、硬度、规格等因素的变化，设备的实际生产能力与理论生产能力存在一定差距。所选的实际生产能力应高于项目所需的平均生产能力，以确保生产能力有一定的过剩。

4)自控程度。

自控水平是反映设备技术水平的基本指标。机械设备的自控水平是整个制造企业技术发展水平的集中体现。

3、产品指标

1)石材状况。

类型:选择代表性石材分析岩相和化学成分，识别石灰岩、花岗岩、玄武岩等岩石中主要矿物、副矿物、次生矿物的类型和含量。

强度:一般指单轴抗压强度，可分为特坚岩(250~160MPa)、坚岩(160~100MPa)、次坚岩(100~140MPa)和软岩(40MPa)。

硬度：一般指莫氏硬度，表示矿物抵抗外部机械作用的能力。

含水量：一般要求≤2%，不超过5%。

含泥量：一般要求≤1%，不超过2%。

边长尺寸：进料尺寸应符合破碎设备要求，否则耐磨件容易磨损。

进料方式：选择哪种进料方式，如装载机进料或自卸车直接进料等。

2)期望的成品材料。

总产量

一般以每小时破碎多少吨石材为标准。如果以年产量或月产量为标准，则需要确定每年的工作日和日常工作时间，以确定每小时的工作量，即预期的生产效率。

级配要求：一般有0~5mm、5~15mm、15~25mm、25~40mm等规格。根据工程施工需要，确定各级骨料的工程量，选择合适的筛网类型、孔径和筛孔形式，如钢筛或树脂筛、方孔或圆孔。

颗粒状要求：确定各种规格产品允许的针状和片状百分比含量。

其他要求：如振动筛上是否需要用水冲洗破碎物料等。

4、安装场地

1)场地地形选择。

在有一定坡度的场地安装破碎筛分设备，有利于减少土方工程量。设备选型时，注意进料口地板与设备安装地板的自然落差高度，以及设备安装地板的形状和占地面积。

2)场地面积。

场地面积一般由设备安装占地、进出口位置、进出场地运输交通、产品储存方式、产品规格类型和储存量、发电机房、仓库、生活设施、卫生间等因素确定。

5、基础和支柱

筛分设备的支柱形式。安装难度和基础钢筋和混凝土工程量也是选择时要考虑的一个因素。活动钢结构支撑具有施工简单、拆装方便、过渡快、基础钢筋混凝土工程量小等优点，适用于石材需求分散的长期公路工程。

6、供货

1)货源及供货渠道。

设备租赁的，是指设备租赁渠道；购买的，是指设备代理商或制造商。

在选择设备时，应根据使用环境的区域差异（如亚洲或非洲）、市场发展程度、施工中维护配件的通用性和供应渠道，充分论证不同的供应，仔细选择。

2)供货或到货周期。

原则上，供货或到货周期越短越好。但对于选择或订购的设备，在不影响整个工程进度的前提下，应保证厂家有足够的时间生产，以免赶工，影响设备制造质量。

3)运输方式及要求。

不同的运输方式承担不同的成本和风险。运输是否有特殊要求也反映了制造企业的设计水平。

4)售后服务。

这里的售后服务一般是指专业技术培训、零部件供应能力、供应地点和价格、技术检测和设备维护等。

7、设备维修

1）维修性

这里指的是维护的可达性。零部件的互换性和维护的防错设计。在实施过程中，为了提高机械的利用率，往往需要现场处理机械故障，这就要求机械拆装方便，零部件供应可靠，互换性好，特殊部件的专用工具。

2)配件供应。

本项原本属于售后服务范畴，但由于其重要性而单独列出。

维修配件的供应不仅是指售后服务中的零部件供应，还包括除售后服务机构外获得维修配件的难度。

8、设备配套性

项目配套性:引进的设备和项目特点的适用性。

机组配套性:引进的设备与装载机、自卸车等现有设备的配套程度，以及对现有设备配套的影响。

9、人机关系

操作安全：设备安全防护装置的完善程度。

操作舒适性：机械应具备舒适的操作和驾驶条件、广阔的视野和良好的空调通风设备。

相关配套人数：该指标反映了设备的可操作性和自动化程度。

10、环境要求

也就是说，环境污染程度，一般指设备安装和运行对周围环境的影响，主要体现在两个方面，即粉尘和噪声。